铸造厂砂处理除尘器要求的布袋仅强度高，透气性好

铸造厂砂处理除尘器处理的粉尘含有水分,要求布袋不仅强度高、透气性好,还要有拒水功能.我公司采用拒水防油涤纶针刺毡滤袋（质量500g/m2、透气10m3/m2?min）,两班生产,定时脉冲反吹,使用已过一年,日清灰量不减,排风口目测无烟尘.布袋采用弹性钢口,框架采用双节,厂房顶棚高出除尘器1.5m即可.

在厂房内打开除尘器**部天窗可以很容易地更换除尘骨架、布袋.砂处理除尘器应设在厂房内,不仅可以避免雨雪对气动、电器元件的侵蚀,还可以使设备有适当的使用温度.

1、金属熔炼除尘器：

铁铸造或有色金属铸造都需要熔炉，其中包括感应炉、电弧炉、旋转炉、炮塔炉、坩埚炉、床式反射炉等。

不论是哪一种，关键在于要有足够的吸风量。不论是装料，还是初次熔炼阶段都会产生浓烟，而在精炼过程中，也可能需要加大风量，从而影响了除尘器的选型。

在装料及初次熔炼生产过程中，含油或油漆的废料将与浓烟混合，这就需要增加过滤配置来延长滤芯寿命。

熏烟中含有金属氧化物、油及油漆、不完全燃烧碳氢化合物及精炼过程中的燃烧产物，都会形成盐化物并缩短滤材的使用寿命。

2、浇注区除尘器：

浇注时，由于温度较高，一方面产生大量的高温粉尘排放，另一方面铸型中的某些物质会分解产生**物污染物，根据不同铸型，会有不同的**污染物排放。

在倾倒过程中，金属熔液暴露在空气中，就会产生氧化物。在浇注过程中会释放高热，令上升速度很快，可能会令吸风罩难以捕捉，因此，风量的核算至关重要。

3、砂处理除尘器：

这包括储存及新砂处理，铸件从模件中分离，旧砂会进行调理然后循环再用。

其中包括震动脱模或敲击脱模，机型式输送及气力输送，斗升机，混合器，砂冷却器等的应用。

待铸件冷却后，需要型砂及熔模、消失模铸造要进行落砂，所有铸件其后还要进行喷丸、抛丸、切割浇冒口、打磨等清理工序。这些工序过程均以粉尘污染为主，其中落砂过程中产生的粉尘量大。

制造砂型（芯）的材料主要包括：原砂、粘结剂、辅料和水，制备时需要将上述材料混合均匀，在混合过程中会有大量的粉尘排放。

落砂后的旧砂应再生回用，在再生的过程中也存在粉尘污染问题，此外若是采用热法再生，则旧砂中的残留树脂、煤粉等会分解 VOCs产生排放。

4、铸件清理除尘器：

在金属铸件脱模后，就需要去除残留在表面的砂。

在喷砂房间，铸件将经过喷砂或滚筒磨砂处理，此工序将砂喷射到铸件表面，让粘附在表面的砂得以清除。

经过初步清理的铸件还需要进一步处理，例如打磨、碎屑或加工。

5、混砂机除尘器

    混砂过程尤其旧砂的加入,粉料中白泥、膨润上和煤粉在搅拌碾压过程中的加入,造成局部粉尘浓度高达上千毫克.为使操作者能在现场看清碾砂状况，过去在操作者站立位置加风扇外鼓，以制止粉尘向操作者一侧逸出,这样就造成厂更大的粉尘源，使得车间局部大面积粉尘飞扬，尤其煤粉或石墨大量飞逸时,几乎几步之外都视物不清.此工部粉尘应重点进行治理，使之达到环保要求.

 铸造厂砂处理车间配套布袋除尘器采用电子脉冲反吹清灰技术，清灰效果特别的好，可实现在线清灰，除尘效率高。

此设备设有智能清灰装置，离线及压差控制设计，实现多路机分室反吹清灰，并提供定时、 定压控制清灰方式，更有效的节能环保。

布袋除尘器设备的进风口装有流斜挡板，利用旋风导流和挡板阻挡的作用下，大部分粉尘直接落入灰斗，减轻滤料的过滤压力和延长滤袋的使用寿命，提高除尘器效率。